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無磁不銹鋼在國內(nèi)被稱為高氮鉻錳不銹鋼，這種不銹鋼初是在七八十年代由我們國家鋼鐵研究總院與撫順特鋼聯(lián)合研制的。此后，撫鋼和鋼研當時相關(guān)的技術(shù)人員分別跳槽到了中原特鋼和寶鋼，在原來合金基礎(chǔ)上稍作改進，制造出了所謂的W1813N和N1310。這兩種無磁不銹鋼機會占據(jù)了國內(nèi)無磁鉆鋌市場90%的市場。由于在研制這種不銹鋼時，我們國家的鉆井技術(shù)非常落后，并沒有碰到比較復(fù)雜的井下環(huán)境（高溫、腐蝕環(huán)境），因此W1813N和N1310（0Cr13Mn18Ni2MoN）的耐腐蝕性能一直是國產(chǎn)無磁不銹鋼鉆鋌的軟肋。中原特鋼和山西風(fēng)雷（材料來自寶鋼）的鉆進在國際上也是由于耐蝕性差的原因，名聲不好。

衡量無磁鉆鋌性能的指標主要有兩個：磁導(dǎo)率和抗點蝕當量。其中抗點蝕當量的計算方法為：

Pitting Corrosion Equivalent（PRE）=%Cr+3.3%Mo+16%N

國外質(zhì)量比較好的無磁不銹鋼材料分別是Carpenter的15-15LC，Bleckmann的P550。經(jīng)計算國內(nèi)無磁不銹鋼的耐點蝕當量一般為二十多，而15-15的PRE一般在30以上。有人做過實驗：PRE為20的無磁不銹鋼材料的使用壽命為1年（腐蝕嚴重），而PRE30以上的無磁不銹鋼在使用8年后僅有輕微腐蝕。

15-15系列材料的共有三種其強度和耐蝕性有所不同，分別為：15-15LC，15-15HS，15-15HSMAX。其小屈服強度分別為：862Mpa，1000Mpa，1112Mpa。其對于硫酸、酸性油氣均有很好的耐腐蝕性能。

成分為：

C  0.04%   Mn  16-19%   Cr  18-21%    Ni  3%   N 0.5-0.8%   Mo  0.5-3%

無磁不銹鋼是石油隨鉆領(lǐng)域重要也是常用的材料之一，通常是用來生產(chǎn):

無磁鉆鋌（Non-Magnetic Drill Collars),

隨鉆測量/隨鉆測井儀器的護套(MWD/LWD Collar),

旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆探工具(Rotary Steerable Drilling),

穩(wěn)定器（Stabilizer)

目前國內(nèi)生產(chǎn)無磁鋼的主流廠家有：寶鋼（型號N1310B)，中原特鋼（W1813N),神龍，山西風(fēng)雷，山西祎達等，這幾家生產(chǎn)的無磁不銹鋼幾乎占據(jù)了國內(nèi)絕大部分市場。但是由于當時國內(nèi)在設(shè)計此型號鋼材時候并沒有過多考慮到耐腐蝕性問題，加之現(xiàn)代石油鉆探環(huán)境越來越惡劣（高溫高壓高腐蝕性等），國產(chǎn)無磁不銹鋼就逐漸暴露出應(yīng)用中的不足。

現(xiàn)在越來越多的石油領(lǐng)域的設(shè)備開始使用進口無磁不銹鋼，進口無磁不銹鋼良好的性能大的保護了設(shè)備中的電子元件，大大的減少了設(shè)備維修更換的頻率和降低保養(yǎng)的成本。

現(xiàn)在被世界公認知名的國外無磁不銹鋼生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品排號有：

15-15HS Max      (美國卡彭特）

NMS140          (美國約根森)

P550 (P530,P750)佳豪 （奧地利 SBS)

DATALLOY 2       （美國 ATI）

佳豪15-15HS MAX （美國卡彭特 ）

15-15HS Max是高氮強化奧氏體不銹鋼。在油氣行業(yè)應(yīng)用在屈服強度不低于140KSI的無磁鉆艇、扶正器、MWD外殼的材料。與一般的鉻錳不銹鋼相比，15-15HS Max的低碳含量使得材料微觀晶粒邊界的碳化物析出趨向更低；這樣極大提高了材料對晶間腐蝕開裂的抵抗力。同時鎳、鉻、氮、錳、鉬元素大大增強了材料對晶內(nèi)腐蝕開裂和點蝕的抵抗能力。標準的15-15HS Max材料的抗點蝕當量大于30。